第四节 单面瓦楞机及瓦楞纸板生产线淀粉粘合剂的配方和制作工艺

　　单面瓦楞机和瓦楞纸板生产线仍在目前使用的二步法制作成品淀粉粘合剂的基础上，适当改进原料配方、用料比例和制作工艺。其具体原辅料使用、配比和制作方法如下。

一、配方及生产工艺一:重量比:kg

上釜:     水:250

淀粉:38

烧碱:4—5(用5倍冷水溶解)

下釜:     水:650(单面机及三层线)

(500:五层---七层线)

淀粉:125

硼砂:5(用5--10倍开水溶解)

自动线生胶专用干燥剂:3--5(用5倍开水溶解)

聚丙烯酰铵:1--2

工艺流程:

1、将上釜原料按顺序加入上搅拌釜，反应10一20分钟。

2、将下釜原料按顺序加入下搅拌釜，搅拌10一20分钟。

3、将上釜胶体慢慢加入下釜中，搅拌20一40分钟即可。

注意事项:

1、加入自动线生胶专用干燥剂后，粘度会适当降低，在制作过程中，注意调节烧碱用量，靠烧碱来控制粘度，胶过稀增加烧碱用量，过稠，降低烧碱用量。

2、单面机及三层线粘度控制在:40土10秒，

五层及七层线粘度控制在:50——80秒，特殊情况，根据要求调节粘合剂粘度。

3、加入聚丙烯酰铵，作为增稠剂、稳定剂，保持胶的稳定性，使用时不易变稀，进口级聚丙烯酰铵每吨胶用lKg左右，国产聚丙烯酰铵每吨胶用1——2Kg。聚丙烯酰铵可用适量温水化开加入成品胶中，或制作时直接加入下釜中搅拌20——40分钟，使其完全溶解，然后按上述操作工艺制胶。在使用中，如胶质稳定，也可不加。聚丙烯酰铵分子量越高，用量越少，本用量按阴离子800万分子量计算。

二、配方及生产工艺二（单位：kg）
　　水：1000 　　  淀粉：140-180
　　自动线生胶专用干燥剂：4-6　 烧碱：7-12.5
　　硼砂：5-6
　　2.工艺流程和制作方法：
　　①主体容器:水:800kg＋淀粉：140-180＋自动线生胶专用干燥剂：4-6kg
　　②载体容器：水：200kg+烧碱7-12kg
　　③将充分搅拌溶化后的载体容器内的液体慢慢加入主体容器内经充分搅拌后，将用10倍热水溶化后的硼砂溶液加入主体和载体的混合液中，冬天充分搅拌2小时左右，夏天充分搅拌1小时即制成淀粉粘合剂成品，可以投入贮存罐中待用。
　　3.注意事项：
　　①主载体容器的混合液搅拌1-2小时后，如发现粘度过低（粘度低于20秒），说明烧碱用量不足，须根据情况适当补加烧碱（要弄清使用的烧碱的净含量），补加烧碱时，可将一定量的烧碱用5-10倍冷水化开，慢慢加入容器，然后继续搅拌约1小时。
　　②主、载体容器的液体混合后（充分搅拌1-2小时），如发现粘度过大（用涂-4杯测定），高于80秒，则说明烧碱用量过大，要根据情况降低用量，同时采取补救措施给予稀释。可按配方比例用适量水、淀粉、自动线生胶专用干燥剂、硼砂配成混合液（不加烧碱）加入制成的较稠的淀粉粘合剂中，充分搅拌即可。
　　③制成的淀粉粘合剂成品的粘度最好状态是30——80秒（涂-4杯测定）。其中单面瓦楞机粘合剂粘度最好为40±10秒，三层、五层瓦楞纸板生产线粘合剂粘度最好为50——80秒。
　　④在三层、五层自动线生产的瓦楞纸板如出现脱胶现象及纸板两边有1-2cm粘接不牢，请检查①施胶量是否过少；②粘合剂粘度是否过低；③粘合剂是否结膜过快，即单面纸板经过涂胶辊再与纸或里纸复合时就部分结膜，如结膜须根据情况降低干燥剂用量。
　　4.单面瓦楞纸机用粘合剂的参考配方：单位：kg
　　水：1000 　淀粉：160   自动线生胶专用干燥剂：6
　　烧碱：11-12    硼砂：6
　　5.三层和五层瓦楞纸板自动生产线用粘合剂的参考配方：单位：kg
　　水：1000  　 淀粉：180  　　自动线生胶专用干燥剂：4-5
　　烧碱：11.5-12.5    硼砂：6
　　使用上述两种淀粉粘合剂的制作工艺和原辅料配比方法制作的淀粉粘合剂，其特点是加入了自动线生胶专用干燥剂（简称干燥剂）。自动线生胶专用干燥剂的加入使淀粉粘合剂的初粘和全粘时效提高，同时，在自然干燥状态下，较不使用自动线生胶专用干燥剂的淀粉粘合剂粘合强度提高30%以上，瓦楞纸板含水得到适当控制，单台机组使用该淀粉粘合剂的瓦楞纸板三十分钟即可投入下道工序进行生产。从而保证了瓦楞纸板在生产工艺中的厚度和强度不受其它因素的影响。
　　注：各生产企业也可按原生产生胶工艺加入自动线生胶专用干燥剂，原生胶做成后，将生胶专用干燥剂用5—10倍开水化开，加入成品胶中，搅拌20分钟即可使用，生胶专用干燥剂为酸性，与原生胶混合反应后，胶的黏度会适当降低。在应用时，原生胶工艺配方中，烧碱的用量要适当提高。