| 质量问题 |
产生原因 |
解决办法 |
| 粘合剂粘度过低淀粉沉淀分层 |
1、烧碱用量过少。2、粘合剂搅拌循环使用时间及放置时间过长。3、环境温度高，粘合剂自动氧化，粘度降低。4、强固干燥剂用量过大。 |
1、增加烧碱用量；2、配制的粘合剂最好在2一3小时用完；3、降低粘合剂存放、使用及各环节的温度；4、配制粘度高的载体粘合剂与粘度低的粘合剂混合使用；5、降低强固干燥剂用量。 |
| 粘合剂粘度过高 |
1、烧碱用量过多。2、主、载体胶配比不当。3、主、载体混合后搅拌时间短。4、增稠剂用量过大。 |
1、降低烧碱用量。2、主载体配比适当。3、与适量主体胶液混合使用4、延长搅拌时间。5、降低增稠剂用量。6、在浓稠的胶体中加适量氧化剂或适量水搅拌调稀。 |
| 粘合剂中含有透明熟淀粉胶颗粒 |
1、载体粘度过大。2、搅拌时间短。3、搅拌机转速过慢。4、搅拌机有问题。 |
1、调节载体粘度。2、延长搅拌时间。3、提高搅拌速度(400—800转/分钟)4、改用卧式螺旋型叶片搅拌机。5、用筛将固体颗粒过滤。 |
| 粘合剂上层有大量汽泡，伴有刺鼻气味 |
放置时间过长，胶体变质。 |
1、在粘合剂中加入37%的甲醛3—5kg/吨胶或苯甲酸钠3—5k/吨胶与新胶混合使用。 |
| 粘合不好 |
1.
面纸张力过大
2.
面纸、芯纸水份大
3.
瓦楞辊与涂胶辊不平行
4.
粘合剂附着量小
5.
粘合剂质量不好
6.
导纸板位置不正或有脏物
7.
涂胶辊和浮动辊不平行
8.
帆布带升降机构工作不正常
9.
热量高，淀粉过早凝合
10. 热量不够淀粉糊化不良
11. 双面机重量辊放置不当
12. 粘合剂形成团块，上胶不匀 |
- 调整刹车装置，减小磨擦力
- 加大予热力度或调纸
- 调整二者之间的合理间隙
- 加大粘合剂附着量
- 调整粘合剂的质量
- 修正导纸板位置，清理脏物
- 调整二者之间的合理间隙
- 检查没压装置和机械调整系统
- 检查并排除热量不足的因素
- 适当减少予热
- 调整和重置重量辊
- 解决粘合剂的质量
|
| 横向向下翘曲 |
1.
涂胶机涂胶量过小
2.
双面机热板温度不够
3.
过纸天桥单面瓦楞纸板含水不够
4.
三重予热器加热过量
5.
单面机涂胶量过小
6.
车速太快
7.
单面瓦楞纸板运行张力不够 |
- 适当加大涂胶机着胶量
- 增加热板温度
- 适当增加过纸天桥单面瓦楞纸板的堆积，保持一定的水份
- 减小予热包角
- 增大单面机的施胶量
- 适当减低车速
- 调整张力控制系统、增大阻力
|
| 横向向上翘曲 |
1.
面纸予热包角太大
2.
里纸予热包角太小
3.
过纸天桥堆积过多
4.
单面机涂胶量过大
5.
涂胶机涂胶量偏少
6.
车速太低
7.
双面机热板温度高
8.
重量辊施加压力过大 |
- 减少包角、降低予热
- 增大包角、加强予热
- 减少过纸天桥的堆积
- 适当控制单面机的着胶量
- 适当增大涂胶机的着胶量
- 根据实际运行质量，适当提高车速
- 提高车速或人为降低热板
- 适当投放重量辊
|
| 纵向向上翘曲 |
1.
原纸张力不够
2.
原纸含水不均衡
3.
予热包角调控不平衡
4.
过纸天桥过多堆积
5.
过纸天桥输出瓦楞纸板张力过大 |
- 适当加大张力系统的控制力度
- 适当予热或喷水后予热
- 检查并修整传动装置，保证运转平行 ，减少堆积
- 适当减小输出张力控制
|
| 纵向向下翘曲 |
1.
帆布带运行压力不够
2.
过纸天桥图形出瓦楞纸板疑义力不够
3.
面纸含水不均衡
4.
面纸张力太大 |
- 检查并修正帆布带的张力
- 适当增大输出张力控制
- 喷水并适当予热
- 减小对面纸的张力控制
|
| S形翘曲 |
原纸水分分布不均衡
瓦楞辊使用不同幅面的纸，表面磨损不均匀
环境湿度太大
涂胶辊和浮动辊不平行 |
喷淋或予控制
简易修复或更换瓦楞辊
增大予热器包角、降低车速、提高粘合剂质量
适当修正和调整 |
| 双向翘曲 |
原纸水分分布不均衡
帆布带横向张力不均衡
里、面原纸张力过大或过小
予热器浮动辊工作不正常
过纸天桥、予热器、涂胶机中心线不正 |
喷淋或予热控制
保持清洁和干燥，适当调整张力系统
加紧或放松刹车、控制张力
检查或修正运转部分零件、保证水平工作
如安装失误应重新修正、部分偏斜加以调整 |
| 部分脱胶 |
1.
粘合剂质量不好
2.
粘合剂附着量小
3.
黏合剂粘度低
4.
瓦楞辊表面温度不均衡或温度不够
5.
双面机热板温度不够
6.
原纸含水高
7.
车速太快
8.
双面机带脏，热量不够
9.
纵切机分切园刀调整不当 |
- 改善粘合剂质量
- 调整合理间隙,增大粘合剂着量
- 增加黏合剂粘度
- 检查冷凝水排放装置和供气气压是否符合要求
- 检查供气部分是否有故障
- 加大予热或换纸
- 适当降低车速
- 清理双面机并检查供气系统
- 调整分切园刀的咬合贴和间隙
|
| 面纸折皱 |
1.
原纸本身质量问题
2.
原纸含水不均衡
3.
原纸两端边过紧 |
1.
喷水增湿或加大张力以及更换原纸
2.
加大予热包角或喷水增湿
3.
适当加大张力和予热 |
| 高低楞 |
- 瓦楞辊表面温度不均衡
- 瓦楞辊磨损
- 瓦楞辊运转不正常
- 瓦楞辊贴合间隙不一致
- 瓦楞辊平行度不一致
- 瓦楞辊表面带脏
- 导纸板位置不正，、带脏或磨损
- 涂胶辊、浮动辊间隙不当
- 粘合剂质量不好
- 瓦楞原纸含水不均衡张力小
- 过纸天桥张力不均衡
|
- 检查冷凝水排放情况
- 更换瓦楞辊或简单的用油石修复
- 检查两端轴承情况和传动部分
- 调整和修正瓦楞辊的贴合间隙
- 检查和修正上、下瓦楞辊的平行度
- 清理瓦楞辊，保持干净
- 检查、修正、清理或更换导纸板
- 调整二者的贴合间隙
- 检查并重新制作粘合剂
- 适当予热并加大张力控制
|
| 楞倾斜 |
1.
涂胶辊和浮动辊不平行
2.
双面机重量辊位置不当或压力大
3.
过纸天桥张力太大
4.
瓦楞原纸含水过高
5.
瓦楞辊不平行
6.
瓦楞辊贴合间隙太小 |
- 检查和修正二者的调整装置
- 适当控制重量辊的投放并检查平衡度
- 减低控制器的张力
- 加大予热器包角和双面机热量
- 调整和修正瓦楞辊的平行度
- 修正瓦楞辊的贴合间隙
|
| 楞不均 |
1.
瓦楞辊表面有脏物
2.
瓦楞辊贴合间隙大
3.
瓦画辊贴合间隙不平衡
4.
导纸板位置不正、磨损或带脏
5.
瓦楞原纸含水水均衡
6.
瓦楞原纸的张力太小 |
- 清理瓦楞表面异物
- 修正瓦楞辊的贴合间隙
- 检查并修正或更换导纸板
- 加大予热包角
- 适当调整张力控制
|
| 塌楞 |
1.
瓦楞辊表面不清洁
2.
瓦楞辊热量不均衡
3.
粘合剂粘度不够
4.
粘合剂附着量太大
5.
帆布带污损、透气性不好
6.
双面机热板表面有异物
7.
导纸板带脏、磨损或位置不正
8.
涂胶辊和单面瓦楞纸板在运行中的速度不适应
9.
瓦楞原纸张力过大
10. 面纸、芯纸、瓦原纸含水不均衡 |
- 清除瓦楞辊表面脏物
- 检查冷凝水排放情况
- 调整粘合剂的制作，检查各种原料质量
- 修正和调整涂胶间隙、减小着胶量
- 清洗和烘干帆布带
- 清除异物，保持表面清净
- 检查和修正导纸板、清理脏物或换导纸板
- 加大过纸天桥的张力控制系统，增大或减小张力
- 减小张力系统的摩擦
- 适当予热或更换面纸、芯纸、瓦楞原纸
|
| 楞损伤 |
1.
瓦楞原纸质量不好
2.
瓦楞辊磨损
3.
瓦楞辊贴合间隙太小
4.
导纸板磨损、带脏、位置不当
5.
运行中的机械性破坏 |
- 更换瓦楞原纸
- 简易修复或更换瓦楞辊
- 修正和调整瓦楞辊的贴合间隙
- 清理脏物、调整位置或更换导纸板
- 检查并修复机械性不当造成的损伤
|
| 楞折皱 |
1.
瓦楞辊平行度不好
2.
瓦楞辊磨损
3.
瓦楞原纸含水不均衡
4.
瓦楞原纸质量不好
5.
瓦楞原纸张力太小 |
- 修正或调整瓦楞辊的平行度
- 简易修处长或更换瓦楞辊
- 适当予热，使其保持平均的含水
- 更换瓦楞原纸
- 适当调整张力控制系统，加大张力
|
| 厚度不够 |
1.
涂胶辊和浮动辊间隙过小
2.
涂胶机涂胶量大，使楞峰变形
3.
双面机热板或帆布带有异物
4.
帆布带污损，透气性不好，湿度大
5.
重量辊数量使用不当
6.
横切机输纸辊不平行或重力大
7.
瓦楞辊磨损，楞高度不够
8.
乞讨楞辊贴合间隙不合适
9.
瓦楞辊表面温度不够
10. 瓦楞辊表面有脏物
11. 导纸板位置不正、磨损或有脏物
12. 过纸天桥堆积过多、张力太大
13. 瓦楞原纸质量不好
14. 瓦楞原纸张力过大 |
- 适度调整，保证正常的工作间隙
- 减少涂胶量
- 清理杂物，保持洁净
- 清洁帆布带并保持干燥
- 合理使用重量辊
- 适度减小输纸辊重力，调整平行度 ，更换瓦楞辊
- 修正瓦楞辊的贴合间隙，检查相关部件
- 检查冷凝水放和供气系统
- 清除异物保持干净
- 修正位置或更换导纸板、清理脏物
- 减少堆积、控制降低输出张力
- 更换瓦楞原纸
- 适度控制张力系统
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