目前，广泛流行的白乳胶是以醋酸乙烯在聚乙烯醇为保护胶体，在乳化剂、引发剂的作用下聚合反应而成，由于性能优异，现已广泛占领市场，美中不足是传统的白乳胶初粘性能差，胶膜硬脆，对于一些特殊高，而限制了白乳胶用途范围。
本单位研制的白乳胶系列产品打破了普遍使用醋酸乙烯、聚乙烯醇、乳化剂、引发剂等生产白乳胶的传统模式。我们根据用途及生产工艺将产品分为两大系列，简称A类、B类。
A类新型白乳胶是将改性后的聚乙烯醇与醋酸乙烯及其它单体进行聚合反应而成。
A1成本2600－2900元/吨，市场价4000－8000元/吨，适合高档家具，硬质木材加工，绦纶/纸，铝铂/纸复合等，性能与VAE乳液相当。
A2A3成本在1000－2500之间，市场价2500－3600元/吨。适用家具、木材、皮具、纸张、室内装饰、建筑、高档纸管等。性能优于聚醋酸乙烯乳液。
B类产品是将聚乙烯醇改性后，与淀粉进行接技反应而成，不需单体反应及回流装置，并根据用途调整固含量、粘度、粘接力等，其性能完全达到传统白乳胶水平，原料成本500－1000元/吨，广泛应用于高档纸箱、纸盒、纸管、自动贴面机等纸制品粘接，也适用于木材加工行业三合板、五合板加工等，在建筑行业取代106、107及腻子胶等。由于该系列粘合剂PH值为中性，胶膜具有一定耐水性，最适用于出口包装纸箱、纸盒的生产，克服了目前淀粉类粘合剂偏碱性、不耐潮湿等缺点。
B类：B1成本800－1000元/吨，市场价1500－2000元/吨，适用于皮革、纸张、三合板、五合板、纸箱纸盒、自动贴面机。
B2B3成本500－700元/吨，市场价1000－1800元/吨，适用纸张、纸箱、纸盒、自动贴面机、腻子胶等。
生产以上产品，设备投资4万元左右，需反应釜、锅炉等，流动资金5－10万元，厂房30－80m2，工人3－4人，日产2－4吨。
技术转让费：A类2.5万元　　B类2万元　　　全部学习3万元。